执行技术标准

1.1 GB/T6725-2017《冷弯型钢技术条件》

1.2 GB/709-2016《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许♂偏差》

1.3 GB6723-2008《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.4 GB/708-2006《冷轧钢板◢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》及双方确认的技术文件

一、机组工艺流程简介：

本设备设定有手动操作和自动操作两种操作模式，手动状态下通过行吊吊装，把使用钢卷吊ㄨ装在专用上料开卷中，有人工操作钢带送入整平机校平，通╱过装在整平机上的旋转编码器计数，控制整平送料长度定尺，有装在油压机』底部的冲孔切断模具※冲孔切断，中间加强∞孔同步冲孔，钢板冲孔切断后有设备中夹送辊送入成型机机成型，由于成型钢板为高强板，成型道次增加到20架，成型机出口处增加一套无动力矫正辊轮，矫正扭曲护栏板，护栏板成型↙后通过出口处的动力输送料架定位，有自动码垛机搬用至堆料架上，通过层次叠加，累计设定件数，有堆料架动力输出，行吊或叉车转移。

二、设备流程一览表

放料架—整平送料—编码器定尺∑∑—冲孔/切断—冲加强孔—快速送料—成型主机—码垛机—收料架—成品—电器♀控制柜

三、设备综合∏参数：

1、原材料机械性能及规格：

材质：高强钢510-800（600-800mpa)

钢带厚度：2.5mm-4.0mm

钢带宽度：745-750mm

钢卷内径：φ508-φ760

钢卷外径：≤φ1800

钢卷重量：≤12T

2、产品规格：

产品：产品一50685

产品宽度：506±5mm

产品高度：83±5mm

产品长度：4320mm±5mm

长度公差：4320mm±5mm

3、机组技术规格「：

成型方式：辊式冷弯成型

生产速度：≤15m/min(4320mm长度每分钟Ψ2-3张）

进料方向：右进料

主电压：380V，50Hz

机组总功率：约159.2KW

4、设备部件材质：开卷机、A3钢板焊接

整平机：辊轮Cr12

油压机：铸铁件

冲孔切断模具：DC53牌坊、铸铁轴、40r调质处理

成型模具Cr12mov

设备机座  ：A3钢板焊接

码垛机框架 140x140x5方管焊接

四、设备主要部件详细数据介绍：

1、放料架：双锥式电动推进夹紧放料架，承载重量12吨。采用丝杆㊣　传动，电动移动↘涨紧，传动电机功率2.2KW，摆线针轮减速机，

速比35；涨速钢卷内径范围480mm-760mm,有效挂料钢卷外径1800mm，中心高度1000mm,锥型结构，开卷配放料制动机构，配￠300止动轮一套，机架采用12mm钢板焊接，经时效后刨加工而成。

2、整平送料：

墙板式11辊整平机，整平辊●直径120mm。材质为Cr12，热处理HRC58o～60o。整平机前后配置导向立辊，进料口〓配压料装置。电机功率18.5KW，变频调速，硬齿面减速器ZYL200速比(i=20),校平速度1-30M/分，速度可调，整平进料宽△度范围450-750mm。

矫平辊两端为双轴承，矫平机在手动状态时「可正反转点动控制。板材由夹送辊送入矫平辊,经反复方变形后达到矫平目的，使钢带矫平后顺利¤进入冲孔模具。设备主要有动力部分、升降部分、机架部分和辊轮组成。

3、冲孔切断：

选用YL32-400系列杨力〓集团生产的四柱式液压冲压机（国标型），

1）三梁四柱式结构，简单、经济、实用、

2）动作可靠、使用寿◣命长油压冲击小

3）独立电器控制系统工作可靠、动作直观、维修方便全系统采用PLC系统控制。

4）通过面板操作选择，可实现多种功能转换，

5）液压站电机功率22KW，

6）设备有效使用工作台☉面1400mmx1400mm

7）系统工作■压力25.5mpa

8）设备整机重量↑约18T

9）设备配三波冲孔切断模具1套，冲孔◆模具展开图、孔型图有买方提供，按买方图纸加工ζ，切断、冲孔模具材质DC53

4、加强孔冲孔□　机：

冲孔采用4柱式结构，另配ω加强孔冲孔机构1套,冲孔模具采用6孔式结构，三波通用，冲头采用螺栓紧固，配独立油压系统，电机功率7.5KW，一工位，带油压冷却风※扇，油缸直径￠180mm，型程70mm,四柱结构，机座采用钢板焊接时效∞处理。

5、编码器定尺：

编码定尺，编码器装在11辊矫平机出料上辊，上辊为被动辊，编码器装在被动辊上，保证送料精度，这样可确保定尺要◎求。采用欧姆龙品牌，编码器定☆尺精度：±2mm。编码器长度定尺精度4320±2.0mm；长度可根据实际需卐求，在电柜触控屏中自行修改，满足生产』需求。

6、快速送料：（气源客户自备）

快速送料机2对，独立传动机→构，板材切断后快速送入主机。电机功率3KW，4极普通电机，配摆线针轮※减速机一套，速比31.5；送料辊辊径￠120mm，材质为Cr12，热处理HRC58o～60o。钢带有效进↙料宽度范围450-750mm,送料厚度范围在2.5-4.0mm，

7、成型主机：

GY250成型主机20架，独立开口牌坊式结构，牌坊材质铸铁，设备有齿轮箱、牌坊、机座、轴、滑块、轴承、盖板、链轮等配件组成，机械★展开宽度为750mm。导向立】辊架5付，辊轴直径φ110，材料40Cr，调质处理。单⌒出轴下传动GY250型齿轮箱18只，螺旋伞齿结构，主机功率75KW，变频调速，配ZQ750减速机，速比48.57，五型装配。传动齿轮⊙箱之间用1.5寸双排链传动；与辊轴」之间用链轮链条连接，机座采用钢板焊接，主机轧制成型速度长度为4320mm的成品约2-3张。

8、控制系统：

生产线PLC自动化控制『生产速度可调，可手动和自动控制生产线各部件的动作协调，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作〖人员通过设定的程序自动运行（可编程控㊣　制）并对控制过程进行监控，PLC预留DCS接口预留远程控制，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可∑　实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可ω　调整。实时监控设备运行状态和故障指示。操作方式有★手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态】下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态△下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易□于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全，机旁设有手动操作急停按钮（前、中、后）

9、成型模具：

三波护拦板滚压成型○模具一套，模具全部采用锻件锻打，模具材质Cr12mov，通过2次加工，整体淬火，硬度HRC58～62o，

10、码垛机（客户自〓选设备）

设备采用框架是结构，机架采用140方管焊接，长6米宽2.2米，高1.5米，配35X2.2m直线导轨2根，小车左右移◣动时保持平衡，传动方式采用电机齿轮ㄨ齿条移动，移动电机功率1.5KW伺服机，升降电机功率1.5KW伺服,移动小︾车采用150槽钢焊接，电磁吸盘采∮用150定制吸盘，电压24V，3波型材配4套，独立的☉控制操作台，PLC操作系统，吸盘升降采用圆柱式齿轮齿条传动，输送电〗机功率1.5KW摆线针轮减速机，行程有编◆码器计数控制，2波板可磊加50片，堆料小车采用移动式，有╳框架焊接，链条移动，电机功率1.5KW，可手/自动转换，型材输送小车采用槽钢焊接，配定位导轮，

11、其它:

设备经除锈处理后，先涂钢构◤专用防锈漆，防∴锈漆必须覆盖全面，再涂优质面漆，颜色为蓝和绿。转动部分应用警示色区别。

四、设备对ぷ工厂条件要求：

1、电源电压380V±10%，频率50Hz±10%。

2、使用环境：适用-10°C-50°C,湿度20%-80%。

3、防护等级、电器控制柜、操作台、电机：IP40。

4、全套机主功率约159.2KW

5、需方自备：电源╳总开关▆、现场用电线、串线配管、齿轮油（CKC-150°）170kgx2桶抗磨液压▓油（46°170kgx10桶

6、设备用地要求：长38米x宽6米x高6米

7、在■设备安装过程中，有需方提供人员，吊具，配套工具等辅助设施√。

五、设备地基图：